各位网友，大家好!

企业数字化转型是指以新一代数字技术（人工智能、大数据、云计算、物联网、5G、区块链等）为支撑，通过技术集成创新与产业生态重构，推动传统产业体系在物理空间与数字空间实现全要素、全流程、全场景的深度融合。其本质是通过构建“数据采集-智能分析-决策执行”的闭环体系，驱动产业运行模式从经验驱动向数据驱动转变，既包含物理层生产设备、工艺流程的智能化改造，更涉及战略决策、组织架构、商业生态的系统性重构。数字化转型通过数据要素的深度渗透，重塑资源配置方式、决策模式和产品服务形态，实现从研发设计（数字孪生仿真）、生产制造（柔性化智能工厂）、供应链管理（可视化协同网络）到市场服务（精准化场景运营）的全链路升级，最终形成横向跨产业协同、纵向产业链贯通的数字化生态体系，为提升全要素生产率、培育发展新动能、构建现代化产业体系提供核心驱动力。

一是设备的智能化水平。通过嵌入式系统集成，在传统机械结构中植入各类智能传感元件（如温度传感器、压力传感器、惯性导航模块等），结合边缘计算芯片和5G通信模组，使设备具备实时状态感知、运行数据采集和远程控制能力。二是信息技术的集成应用水平。在设计环节，应用数字技术虚拟仿真，有效缩短产品开发周期；在生产环节，制造执行系统与数据采集监控系统等深度集成，实现从计划排产到质量追溯的全过程数字化管控；在供应链环节，区块链等技术的应用使得上下游企业建立可信的分布式协作网络。三是新兴产业支撑融合发展的能力。在硬件层面，工业机器人、自动引导搬运车等智能装备行业快速发展，正在逐步替代传统生产设备；在软件层面，工业设计软件、产品生命周期管理系统、企业资源计划系统等已形成闭环，为制造业企业提供全套解决方案。四是信息化对生产方式的变革。在制造体系方面，柔性生产模式逐步替代刚性生产线，满足更多个性化定制需求；在价值创造方面，从产品制造中积累的工业数据价值持续提升，在预测性维护、供应链优化、质量控制以及能源管理等方面发挥越来越重要的作用。

一是提升企业核心竞争力。数字化转型通过构建“数据+算法”的新型生产力，从根本上改变企业价值创造方式。生产环节的实时数据采集与分析，使设备预测性维护成为可能，大幅降低停机损失；供应链的数字化协同平台可将库存周转效率提升30%以上；客户行为的精准画像则驱动产品迭代速度加快50%。这种全价值链的数字化重构，正在持续增加企业应对市场变化的动态能力。二是增强可持续发展能力。数字化转型为企业绿色发展提供技术支撑。能源管理系统的智能优化可降低单位产值能耗15%-20%；数字孪生技术使产线碳足迹追溯准确率达98%以上；柔性化生产模式则减少原材料浪费30%以上。在应对气候变化方面，数字化能力正成为企业可持续发展的核心指标。三是重塑产业协同生态。数字化转型正在重构产业组织形态，以工业互联网平台为枢纽，实现跨企业、跨行业的资源高效配置，构建起"数据驱动+智能决策+生态共赢"的新型产业体系。在产业链协同方面，促进供需匹配效率提升40%以上，集群内协同研发周期缩短30%以上；在要素配置方面，促进闲置设备利用率提升30%以上，产业链企业交易成本降低25%以上。

国家层面，一是根据国务院《制造业数字化转型行动方案》，工信部组织评选制造业数字化转型典型案例，主要面向行业特点突出、能够解决企业痛点问题的数字化技术产品、数字化解决方案等。二是根据工信部《5G全连接工厂建设指南》，每年评选一批国家5G工厂，主要是指利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场的企业。此外，面向钢铁、民爆等细分行业分别征集典型应用案例，作为国家级案例宣传。 省级层面，根据《工业数字化转型三年行动计划（2023—2025年）》等政策，省工信厅每年组织评选新一代信息技术与制造业融合发展项目，主要分为两个方向：一是工业互联网平台，主要面向汇集工业数据，提供工艺优化、供应链管理、产融合作等服务的工业互联网平台，每家获评企业奖励200万元；二是数字化标杆企业，主要评选新一代信息技术与制造业融合应用好、示范作用强的数字化标杆企业（其中包含5G全连接工厂），每家获评企业奖励50万元。 市级层面，根据《三明市工业数字化转型三年行动方案》等政策，每年征集一批具有标杆引领性和模式创新性的市级新一代信息技术与制造业融合发展典型案例，入选项目作为市级案例宣传推广。

近年来，市工信局多措并举提升企业转型意识。一是协同发力。市工信局分行业举办数字化转型现场会、培训会等，强化典型宣传。同时为服务商与企业合作“牵线搭桥”，数字化服务商通过诊断、评测深入了解企业具体情况，因地制宜提供转型方案，企业通过学习行业先进经验，不断深化理解，明确适合自身的转型路径。二是对标学习。举办企业数字化转型暨产业人才专题研修班（上海）及装备、化工等分行业数字化转型培训3期，企业代表和工信系统超150人（次）参加。指导服务商在培训基础上，邀请竹木、化工等行业企业赴南平、泉州等地先进企业考察学习。三是互学互鉴。征集三钢集团5G智慧钢铁项目、金氟化工企业智能控制系统等33个项目，汇编《三明市产业数字化转型典型案例集》，分行业持续推广典型案例和视频。

一是缺少人才。许多企业反馈缺乏专业的数字化人才，只能暂时用技术部人员兼任。部分企业45岁以上员工占比超过50%。二是缺乏投入。企业对数字化转型缺乏长远规划。大多数企业仅在硬件基础设施上进行投入，仅关注信息化生产装备的添置，忽略了与之相配套的软件建设和内部环境建设。同时，由于信息化项目投入大，建设周期长，投资回报率难以计算，企业在对信息化项目投资决心不大。对此，我们一方面是开展培训，分行业持续举办企业数字化转型培训，邀请行业专家解读转型要点，推广典型案例，提升企业主的转型意识和管理人员专业水平。另一方面是提供方案，基于数字化诊断，为企业提供“小快轻准”的数字化解决方案，降低初期投入成本，同时通过数字化改造缓解企业用工难题。

近年来，我们在市委、市政府和省工信厅指导下，不断强化数字化转型服务，主要做好以下三项工作：一是分类施策。发布《三明市工业数字化转型三年行动方案》，基于我市重点产业链分类施策。生物医药产业链依托南方制药、汇天药业等重点企业，推进全流程自动化数据采集、监控以及质量安全信息追溯管理；钢铁与装备制造产业链依托三钢集团、海西重汽等重点企业，推进制造执行系统和生产管理信息化系统等；石墨和石墨烯产业链依托翔丰华、康碳等重点企业，推进智能生产、智能管理等全场景绿色智能工厂应用；氟新材料产业链依托海斯福、三农新材料等重点企业，推进生产运行过程数据实时采集、设备运行状态动态跟踪与实时监控和安全生产数字化管理；高端纺织产业链依托顺源纺织、鑫森合纤等骨干企业，推广适合行业的企业资源计划、制造执行系统等，提高全流程数字化水平。二是推动项目。持续推动、滚动更新我市数字化转型项目库中重点项目，优选申报省级数字化标杆等。同时，突出闽光云商、源配货等工业互联网平台示范效应，带动上下游企业共同转型。三是优化服务。持续深入开展“千员万企”数字化诊断，与数字化服务商深入合作扩充“数字专员”队伍，为企业提供个性化的数字化转型方案。不断扩充我市产业数字化服务商和行业专家顾问队伍，发挥中国移动（上海）产业研究院三明分院、工业互联网人才培养与应用创新基地（三明中心）等机构作用，为我市工业企业提供更加完善的转型服务。

一是基础设施更完善。我市2024年获评工信部第二批“千兆城市”。截至目前，全市5G基站超过1万个，10G-PON端口超过4.9万个，重点工业园区实现双千兆网络覆盖。二是转型路径更明确。持续深入开展“千员万企”数字化诊断，全市数字专员队伍扩充至120人，累计为企业完成数字化诊断575家（次），依托诊断为企业深入定制数字化转型方案。三是获评项目更丰富。推动行洛坑钨矿智慧矿山入选工信部工业互联网试点示范项目，三钢集团、鑫森合纤等3家企业被评为国家5G工厂，鑫森合纤5G+智慧后纺项目入选ICT中国典型案例，宁化日昌升新材料智能工厂获评工信部建材工业智能制造数字转型典型案例，顺源纺织纺纱MES云系统获评工信部“上云”典型案例。闽光云商钢铁行业供应链平台获评省级工业互联网平台，17家企业获评省级数字化标杆企业，鑫森合纤、行洛坑钨矿获评省级新一代信息技术与制造业融合发展典型案例。四是转型服务更全面。我市数字化服务商扩充至30家，数字化转型行业专家顾问增加至42人，覆盖纺织、化工、冶金、装备、竹木等重点行业，以及智慧工厂、机器视觉、工业操作系统、数字孪生等数字化重点领域，为我市企业转型提供咨询、评测、改造、申报项目等全方位服务。