金秋时节，热浪未歇；如画三明，产业蓬勃。

　　位于三明高新区的沪明临港产业园（先行启动区）科技创新创业孵化中心，正加紧安装生产线设备；在建宁县经济开发区，总投资1.05亿元的新型环保塑料包装制品建设项目正以“拿地即开工”的高效节奏全速推进；宁化智能制造产业园中，风展红复材的碳纤维轮毂正加急赶制订单。

　　这一幕幕生动场景，正是我市县域重点产业链高质量发展的鲜活注脚。

　　今年1-8月，我市22条县域重点产业链规上工业增加值增长7.2%，高于全市平均水平2.6个百分点，占全市工业产值比重超60%，成为撑起县域经济的“顶梁柱”。

　　从“单打独斗”到“抱团发展”

　　“园区90%的企业都围着重汽海西转，零部件运输半径控制在5公里内，物流成本比行业平均低12%。”永安埔岭汽车工业园管委会副主任曾长明的话语，道出了三明产业链集群发展的密钥。

　　作为园区龙头，重汽海西凭借年产能达5万辆商用车的强劲实力，形成了强大的产业磁场。在其带动下，车桥、座椅、内饰等32家配套企业紧密围绕，实现了协同发展。

　　如今，园区已构建起涵盖整车制造、核心零部件生产、物流配套的完整产业体系，在30家入驻企业中，规上企业数量达9家，产业集聚效应持续凸显。今年上半年，该产业集群产值成功突破86亿元，用亮眼数据印证了“抱团发展”的强大活力。

　　今年以来，我市立足各县域资源禀赋，深化“四链融合”，构建“一个产业链、一位牵头领导、一个工作专班、一个发展规划、一套支持政策、一个服务平台”的“六个一”工作机制，更新完善产业链“一图两库”（产业链图谱、企业库、项目库），梳理73项龙头企业机会清单，引导县域精准定位主导产业，避免同质化竞争。

　　为进一步破解产业链发展难题，我市政策“组合拳”持续加码，出台28项专项政策，涵盖用地保障、税收优惠、人才引进等领域，1-8月为县域企业兑现资金4040万元，隆源纺织、汇天生物等38个项目获设备更新再贷款21.26亿元，降低企业融资成本。

　　在科技创新方面，明溪县建成全省首家氟化工院士工作站，引进中科院上海有机化学研究所陈庆云院士团队，破解含氟精细化学品合成技术难题，推动园区3家企业产品升级，新增产值3.8亿元，为产业链创新发展提供了有力支撑。

　　从“传统制造”到“智慧创造”

　　厦工（三明）重型机器有限公司的前身为福建省三明重型机器厂。2023年，面对业务瓶颈，公司果断开启智能化改造。“我们希望通过优化生产布局、增加智能化设备、改善管理模式等举措，全面提高生产效率，实现转型升级。”厦工（三明）重型机器有限公司总经理助理龚辉说。

　　在焊接车间，定制化焊接机器人正有条不紊地作业。龚辉介绍，相较于人工焊接，机器人焊接的工艺精度更高，无论是焊缝的均匀度、焊接强度，还是外观平整度，都有显著提升。在机器人的助力下，车间焊接效率从原来的8台/班次提升至10台/班次。

　　目前，公司已配备3台定制化焊接机器人、1台自动化装夹找正工装等先进设备，大幅提高工艺质量的同时，主产品机座的日均最大产能从改造前4台提升至16台，生产效率显著提高。

　　厦工三重的成功转型，是我市以创新赋能产业升级的缩影。今年以来，我市常态化开展“千员万企”诊断活动，从高校、国企、第三方机构精心选派122名数字专员下沉至各个园区，为企业提供免费的数字化诊断服务。

　　目前，全市已完成159家企业的数字化诊断，推动三钢闽光、鑫森合纤等6家企业获评国家5G工厂，行洛坑钨矿5G智慧矿山获评工信部工业互联网试点示范项目，17家企业获评省级数字化标杆。培育出53个市级数字化转型案例，优选申报各类国家级、省级重点项目。

　　专精特新企业培育成效显著。1-8月，全市新增省级专精特新中小企业18家，总数达156家，汇天生物痛血康胶囊、永安药业氨糖软骨素等8款产品入选省新优药械目录，享受医保报销倾斜政策；均质耐磨金属矿用钢、高性能石墨烯导热膜等19款产品跻身省级首批次重点新材料，占全省总数1/5以上，打破国外技术垄断。

　　产学研协同筑牢创新根基。前三季度，全市92场“四链融合”对接活动参与企业2844家，对接项目234个，达成对接技术合作需求42项，人才需求156人次；11场工业品“手拉手”活动促成上下游企业合作，达成采购意向48亿元，其中永安重汽海西与沙县鑫沙机械签订1.8亿元车桥采购协议，畅通产业循环。

　　从“规模扩张”到“质效提升”

　　青山绿水是无价之宝。我市在产业链发展中始终坚守生态底线，将绿色低碳理念贯穿产业规划、项目建设、生产运营全过程，推动产业向绿色低碳转型。

　　将乐金牛水泥投资3.2亿元实施超低排放改造项目，建设脱硫、脱硝、除尘升级系统，配套建设200万吨/年固废综合利用生产线，项目进入关键期，建成后将实现全流程超低排放，氮氧化物排放量降至50毫克/立方米以下，年减少污染物排放1200吨；展化化工通过余热回收、工艺优化等技术改造，单位产品能耗下降18%，获评省级能效领跑者，成为全省化工行业标杆；天尊新材料、三明市海斯福化工等7个项目入选省首批重点节能改造项目，数量居全省首位，项目全部建成后年可节约标准煤12万吨。

　　林下经济成为绿色发展新增长点。清流县依托230万亩林地资源，与华润医药合作建设岗梅加工项目，项目总投资5亿元，已完成厂房主体建设，配备提取、浓缩、干燥等现代化设备，明年将实现“种植—收购—加工—销售”一体化运作，可带动农户种植岗梅5万亩，鲜品收购价达3.5元/公斤，让山林资源变现。

　　“华润统一提供种苗、技术指导，还签订保底价收购协议，我们种得放心、卖得省心，今年我家种了20亩岗梅，预计年收入能增加6万元。”灵地镇林农张水根的话道出了农户心声。

　　将乐县的萤石球生产线项目充分展现产业链发展的“链式思维”。该项目由山东客商投资5.8亿元建设，1.1万平方米厂房正在搭建，投产后可年产30万吨萤石球，将萤石原矿加工成高附加值产品，为下游氟化工企业提供原料，延长矿产建材产业链，同时采用封闭式生产减少粉尘排放，废水循环利用率达95%以上，实现了经济效益与生态效益的双赢。

　　正如市工信局相关负责人所言：“绿色转型不是减法，而是通过技术升级、循环利用实现产业链价值提升的加法。”目前，全市已累计创建24家国家级绿色工厂、2个国家级绿色工业园区、59家省级绿色工厂、13个省级绿色工业园区、10项省级绿色设计产品、3家省级绿色供应链管理企业。绿色，已成为产业高质量发展的鲜明底色。

　　从龙头引领下的集群共生，到数字赋能中的智慧蝶变，再到绿色转型里的价值跃升，每一条产业链都在书写着县域经济的成长新篇。三明正以更实的政策保障、更强的创新动能、更优的生态底色，让一条条产业链如同强劲动脉，为县域经济注入源源不断的活力，在推动高质量发展的征程中，奏响更加嘹亮的时代强音。（朱丹宇 通讯员 范晓媛）