5月29日，中机精冲科技（福建）有限公司生产车间，12条精冲生产线满负荷运转，各种材质的板料在模具中精准成型，一件件汽车零部件有序输出。公司副总经理郑进彪介绍，企业订单已经排至2030年。

　　中机精冲拥有自主研发的精密成型技术，以新能源汽车热管理系统的关键零部件安装板为例，相比传统机械加工，生产效率提升30%以上，产品适配性和稳定性均有所提高，已经批量应用于知名造车企业。仅这一类产品，每年就能为企业新增产值超1200万元。

　　在变速箱的关键零部件连接板方面，企业攻克了双斜面同步成型技术，实现关键尺寸一次冲压成型。这款产品性能已超过欧洲同类产品，不仅替代了进口，还成功返销德国等发达国家，一年新增产值1000万元，出口营收占比超过两成。这也由此解决了国内车企变速箱供货长期被“卡脖子”的难题。

　　与此同时，企业自主研制的首条伺服精冲生产线已经成功签订销售合同，补齐了公司成套装备领域的短板，在高端装备制造这条新赛道上迈出了实实在在的一步。

　　持续的技术突破，靠的是真金白银的研发投入。多年来，企业坚持把年营业收入的6%投入研发，母公司中国机械总院北京机电所的顶尖科创资源就在身后，他们还与上海交通大学等高校、科研院所深度合作，推动精冲技术不断迭代升级，形成了“研发在北京、生产在三明、市场在全球”的协同发展格局。

　　凭借硬核实力，企业先后获评“国家高新技术企业”“福建省专精特新中小企业”，还获得“中国机械工业科学技术奖”等多项荣誉。更可喜的是，公司员工平均收入年增长率超过10%，实现企业和员工一起成长。

　　“从项目立项、资金支持到技术攻坚，各级各部门精准帮扶。”公司总经理彭群坦言，三明高新区做好落地配套，协助企业争取科研资金；市科技局全程跟进项目推进；福建省机械工程学会、中国科学院泉州创新中心专家上门服务，破解技术难点。

　　中机精冲的创新突围，是当地制造业转型升级的生动缩影。近年来，三明聚焦科创平台搭建、创新主体培育、核心技术攻关，全方位提升产业核心竞争力。目前，全市钢铁与机械装备产业拥有省级创新平台15家，国家高新技术企业83家、科技型中小企业65家。